22 ноября т. г. в Атырау состоялась III ежегодная конференция Lean 6
Sigma бизнес-направления «Переработка и маркетинг нефти» АО НК
«КазМунайГаз». В мероприятии приняли участие председатель Правления АО
НК «КазМунайГаз» Алик Айдарбаев, заместитель председателя Правления по
производству КМГ Жакып Марабаев, заместитель председателя Правления по
переработке и маркетингу нефти КМГ Данияр Тиесов, другие руководители
КМГ и дочерних организаций бизнес-направления «Добыча нефти и газа», а
также представители компаний «Газпром нефть», «Тенгизшевройл» и
«Богатырь Комир».
«Сегодняшняя конференция является хорошим примером эффективной площадки
для обмена опытом, для получения новых идей и знаний. Я призываю
руководителей наших нефтеперерабатывающих заводов продолжить работу по
вовлечению в программу новых работников, чтобы она ежегодно показывала
свою эффективность и была базой для внедрения новых проектов в
производство. Видя положительный опыт блока «Переработка и маркетинг» в
реализации Lean 6 Sigma, я бы хотел, чтобы и другие бизнес-направления
КМГ перенимали его», – отметил А.Айдарбаев.
Методология Lean 6 Sigma была внедрена на Атырауском НПЗ и Павлодарском
НХЗ в сентябре 2016 года в рамках программы Трансформации бизнеса КМГ по
инициативе Д.Тиесова. Сегодня к ней подключены завод Caspibitum и
«Петро Казахстан Ойл Продактс». За это время более 120 работников
производства прошли подготовку на «Зеленые пояса», другие – тренинги
спонсоров и финансовых контролеров проектов.
Как сообщили на конференции, на сегодняшний день в ДЗО
бизнес-направления «Переработка и маркетинг нефти» внедрено 92 проекта
Lean 6 Sigma. Они направлены на сокращение прямых затрат на производстве
и оптимизацию технологических режимов установок.
За весь период прямой экономический эффект от реализации проектов
составил 376 млн. тенге. В частности, экономический эффект от реализации
24 проектов на АНПЗ и ПНХЗ по оптимизации энергетических ресурсов
составил 178 млн тенге. За разработку и успешное внедрение проектная
команда получает единовременные выплаты, сумма которых зависит от
экономического эффекта проекта по итогам 12 месяцев.
В 2020 году завершается этап внедрения методологии на всех НПЗ КМГ, и в
2021 году начинается переход программы Lean 6 Sigma в стадию
эксплуатации. Руководство КМГ поручило предприятиям продолжить работу
над проектами по сокращению энергоресурсов и определить вторым
направлением, в котором должны участвовать проектные команды –
цифровизацию производственных процессов.
Успешное внедрение Lean 6 Sigma в секторе «Переработка и маркетинг»
способствовало принятию в КМГ решения о ее тиражировании в
бизнес-направлении «Добыча нефти и газа». Соответствующий проект включен
в портфель Программы цифровой трансформации нацкомпании.
В рамках конференции состоялась церемония вручения сертификатов «Зеленых
и Черных поясов», а также награждение победителей в номинации «Лучший
проект Lean 6 Sigma на НПЗ–2019». Так, лучшим среди всех проектов НПЗ
стал проект Аскара Сарсембаева, инженера отдела контроля и механической
целостности оборудования АНПЗ – «Сокращение выпадов по содержанию серы в
тяжелой нафте после гидроочистки на комплексной установке гидроочистки
бензина и дизельного топлива». Автором лучшего проекта Павлодарского НХЗ
стал Ернар Тлектесов, оператор установки производства серы и
общезаводского хозяйства с «Оптимизацией расхода пара на десорбцию
секции 850 в связи с предстоящей оптимизацией расхода МДЭА в К-102
(КГПН)». Лучшим проектом Шымкентского НПЗ (ПКОП) стала «Оптимизация
расхода противоизносной присадки в дизельное топливо» автора Айгуль
Талдыбаевой, инженера ЛЛВК и Р службы главного технолога. Лучшим
проектом Caspibitum стала «Оптимизация расхода пара на установку
ЭЛОУ-АВТ и блок окисления», автора Серика Садыкова, начальника цеха
ЭЛОУ-АВТ.
Все перечисленные проекты дают конкретный экономический эффект, который,
по оценке, в 2020 году составит 160 млн. тенге. Авторы проектов, в
соответствии с регламентом Lean 6 Sigma, получат денежное
вознаграждение.
Для справки:
Цель проектов L6S заключается в разработке и внедрении проектов,
решающих существенные проблемы (отклонения показателей процесса, потери,
увеличения затрат и др.), что в результате должно привести к
оптимизации показателей